超聲波金屬焊接機具體適用于：金屬線束、銅鋁線束、金屬編織線、金屬絞合線、金屬引導線、線束端子、電池導線、線束壓方成型、線束與細棒、銅線引出線、多股銅絲、電機引線、端子連接線、連接器線束、多股銅線與電機引線、銅鋁線與端片、安全氣囊線束等。
超聲波金屬焊接是19世紀30年代偶然發現的。它類似于摩擦焊，但有區別，超聲焊接時間很短，溫度低于再結晶；它與壓力焊也不相同，因為所加的靜壓力比壓力焊小的多。
超聲波金屬焊接機特點：接合時間短，接合部分不產生鑄造組（粗糙面）缺陷，工具頭壽命長，與電氣焊相比耗費能量少，焊點牢固，焊點內阻小無氧化層，美觀，操作方便，安全。
超聲波金屬點焊機適用范圍: 適用于電池極片、紐扣電池、太陽能硅光電池、電介電容、繼電器、運輸工具、電器接線端子、熱電偶、可控硅元件、制冷器等的焊接。
一般認為在超聲波焊接過程中的初始階段，切向振動出去金屬表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分產生反復的微焊和破壞的過程而使接觸面積增大，同時使焊區溫度升高，在焊件交界面產生塑性變形。
這樣在接觸壓力的作用下，相互接近到原子引力能夠發生作用的距離時，即形成焊點。焊接時間過長，或超聲波振幅過大會使焊接強度下降，甚至破壞。
超聲波金屬焊接機原理：當超聲波發生器施加功率于換能器,換能器的振動通過變幅桿得到機械振幅放大,并傳到工具頭；強烈的超聲振動力在垂直壓力作用下加到被焊物上,使兩金屬間產生高頻摩檫。
換言之,由于超聲振動力和垂直壓力的共同作用的結果,使該被焊區域內金屬原子互相擴散,或在相互接近狀態下進行固態接合,從而使兩金屬焊面發生了連接。
