塑料用超聲波焊接常見問題分析研究

運用超聲波塑料焊接機進行塑料焊接的時分，即使各方面都準備的比較滿意，仍是有可能出現這樣或那樣的問題的，其間熔接不良現象是最常遇到也是最困擾咱們的，熔接時因為不同原因導致的熔接問題要選用不同的方法進行補償，今日就來給咱們整體一下，讓您往后再遇到相似的問題時能及時的處理。

1、超聲焊接作用不一致

　　出現這種情況首要有以下幾個原因：增加物的份額不對、塑膠材質質量不過關、焊接模具出現磨損。

　　　處理問題的方法為：將增加物的份額調正確且固定下來、運用高質量的塑膠材質、焊接前查看好焊接模具。

2、超聲焊接面危害

　　導致這種現象的原因：超聲波應力會合危害、塑料與超聲波模具的接觸面沒契合。

　　處理問題的方法為：在焊頭相關的方位進行修補，使之避空；修補接觸面使塑料和焊頭契合。

3、超聲波焊接不健旺

　　這種情況首要是因為輸入的塑料件能量太少。

　　有以下幾種方法處理這一問題：增加焊接時間或氣壓、加大振幅、運用高倍二級桿、運用大功率焊機。

4、超聲焊接過度

　　當輸入的塑料件能量過多的時分，會導致熔接過度現象。過度的超聲波焊接會出現溢料、披鋒。

　　能夠通過以下方法來處理這一問題：削減焊接時間或下降氣壓、減小振幅、運用低振幅變比的變幅桿、運用較小功率的超聲波焊接機

5、超聲波振斷或振裂產品

　　出現這種情況的原因：塑料件自身較脆、超聲波的振幅過大。

　　處理的方法為：將塑料件加厚、減小超聲波振幅、運用低倍超聲波變幅桿。

6、超聲波焊穿產品（超聲穿孔/產品表面燙傷）

　　構成這種現象的原因有：焊接時間過長、超聲波振幅太小、超聲波會合危害。

　　處理這種問題的方法為：減短焊接時間、增加振幅、運用大功率焊機、塑料件加厚。

出現熔接問題時首先要弄清楚什么問題，在找到問題的原因，進而進行針對性的處理方法，能夠事半功倍。